通过介绍智能制造技术与传统康复辅助设备研发制造技术的结合，提出智能制造技术在促进康复辅助设备设计创新、提高定制水平方面发挥着重要作用，为康复辅助设备产业的发展提供了参考思路。
康复辅助设备是改善、补偿和替代人体功能、实施辅助治疗和预防残疾的产品。随着我国康复医学的发展，康复领域跨学科工作合作日益加强。除了医疗手段外，康复工程技术对全面康复和提高疗效也至关重要。因此，如何深入、可持续地开展临床康复辅助设备的研发和应用，促进传统技术与智能制造技术的结合，核心问题是实施医疗与工人相结合的管理和应用模式。
传统康复辅助器具的生产工艺
传统的矫形器生产工艺主要包括以下步骤：测量尺寸→石膏取形→制作石膏阴型→修模石膏阳型→抽真空成型热塑版→修整→成型→适配检查→完成产品。传统的假肢生产工艺主要包括以下步骤：测量尺寸→石膏取形→修阳型模→热塑性塑料板真空成型→检查连接管座→注塑成型→适配检查→完成品。
显示了截肢患者康复辅助设备测量截肢患者的尺寸，石膏形状，技术要求高，患者需要保持一定的姿势，使形状尺寸适合患者，工艺时间约为1h。
显示了成型后的模型修复。目前，模型修复过程完全依赖于康复辅助设备，并根据工作经验手动操作。这个过程大约需要3次h，在模型满足患者穿戴要求之前，需要反复修整。
智能制造技术的引进和应用
近年来，智能制造技术的应用逐渐渗透到各行各业，将先进的智能制造技术引入到康复辅助设备的研发中，反映了康复医学与智能制造技术的完美结合。残疾士兵和民政对象普遍年龄较大，行动不便。传统康复辅助器具的生产应先取型，患者必须脱衣缠绕湿石膏绷带，心理和身体感觉都很不舒服。计算机辅助设计与制造系统中先进的红外激光扫描仪，不用接触患者就能取型，且模型数字化时间短，精准度高，让患者更舒适。携带小型扫描仪，为不方便外出的残疾人提供服务，为患者提供更舒适、更有尊严的适应体验。同时，采用先进的计算机辅助设计和生产系统，采用患者数据库模式，保存患者的三维数据模型，在计算机设计过程中定量处理每一步，制造过程更准确、更科学、更适应。
康复辅助器具通过红外激光扫描仪快速收集患者数据，一般持续2~3min，与传统的石膏造型相比，患者在扫描造型过程中不需要脱衣服，可以最大限度地减少患者穿脱衣服的麻烦，造型时间很短。扫描后，扫描仪将数据用于数据STL同步将文件格式发送到计算机上，用于建立患者数据库和后期模型制作。
康复辅助器具的设计 康复辅助设备导入扫描仪收集的模型数据在设计软件中，结合患者CT辅助器具分析设计照片。与传统的手工制作相比，康复辅助康复辅助设备在设计软件上，根据患者的实际情况进行不断的应用模拟分析，直到找到最佳方案，才能最大限度地提高辅助器具的一次性成功率。显示了中心的组合CT照片为脊柱侧弯患者设计的脊柱矫形器。
结语
康复辅助器具的研发和应用是一项与社会发展有关的包容性工作。通过科技手段加强康复辅助设备的适应，是实现个性化适应的最佳手段。对于康复辅助设备的需求，辅助设备的选择不是技术越高越好，功能越完整，价格越贵越好，重要的是适合自己的需求，有利于利用残余功能和改善条件。所以辅助器具没有最好的，只有最合适的，要因人适应。使用不当的辅助设备不仅是经济浪费，而且会对身体造成二次伤害。
随着智能制造技术的引进，我中心将充分整合人才和设备的优势，为客户提供更高效的智能制造、更准确的产品和更好的服务。同时，制造产品的材料将更加健康环保，具有更多的医疗功能，进一步促进康复辅助设备行业的发展。